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    全自动一体化加药装置的构成 槽体形式：三槽式  材质：SUS304 

第一槽：药剂配制,收集定量的自来水及高分子絮凝剂干粉.

    电磁阀:一只

    流量计:一只

    低速搅拌器：螺旋桨为2叶，不锈钢304材质,一只

第二槽：熟化槽，确保有一定时间给高分子絮凝剂溶液熟化.

    低速搅拌器：螺旋桨为2叶，不锈钢304材质,一只

第三槽：储存.

    连杆浮球：SUS304材质,一只

全自动一体化加药装置工作原理：

    该装置采用射流式混合器，利用高速水力冲散药剂或粉粒，增加细度，提高药剂或粉粒与水的接触，渗透面积，缩减溶解时间；设备以三槽溢流式组合，即制备、熟化和投配，利用重力和溶解度产生溶液的比重差，自动将已溶和未溶的分离，再经低速搅拌器的搅拌，提高溶液的均匀度。

A、药剂进料装置  通过螺旋输送机螺杆投加药剂，通过变频器调节药剂投加量。  

B、进水管路系统  进水管路系统根据箱体内溶液使用量自动开启和关闭电磁阀，保证系统正常运行。当液位达到低位时，系统报警，检查进水管路系统。  

C、药剂输送机采用变频控制，根据溶液配比浓度用变频调节药剂投加量，管路手动阀门调节进水量，管路上配有透明浮子流量计，可观察到实时流量。 

D、运行准备  （运行前先手动将储药箱加水至中液位位置，否则系统会低位报警）  

a）将药剂储存槽加入药剂， 

b）开启电源   

c）打开电磁阀（手动），根据干粉投加量手动投加进水量。 

d）打开药剂输送机（手动），观察螺杆旋转方向是否正常。  

e）打开搅拌机，（顺时针）。   

f）根据需求调整加药量，（调整变频旋钮）  

g）确定以上状态正常，将设备转换到自动状态 

自动运行   

    当设备自动运行状态时，液位达到高位时，干粉投加输送机、进水电磁阀自动停止，液位达到中位时，干粉投加输送机、进水电磁阀自动开启，液位达到低位时，系统报警并输出低液位信号，此时应检测进水量与出药量是否匹配，进水管路系统是否正常。

操作注意事项：

    ａ．设备应安装在干燥、无粉尘处。

    ｂ．调试完成后，药水制备量达到要求时，一般不要再调节，只有在需要改变配制浓度时才需做重新调整。

    ｃ．电接点真空表作用范围在0.1-0.6MPa。

    ｄ．制备的溶液放置久了后会失效，建议超过3天时放空溶液箱内的溶液，并重新制备新的溶液。 

    ｅ．出现故障报警时应查明原因，及时加药剂或检查水源压力。

   ｆ．各动力设备使用用维护详见说明书。

设备特点：   

    全自动化设计，自动送药、补水、泡制，无需人员看守；   

    药剂投加量精确可调，保持药水浓度和处理效果，避免浪费；  

    SUS304箱体，质量可靠；  

    单桶多槽设计，独特粉体混合技术；  

    搅拌灵活，确保效果，节省能源；